一、波峰焊的焊接準備；

1. 接通電源，打開錫爐加熱器（一般由時間開關控制）；

2. 檢查波峰焊機時間開關是否正常；

3. 檢查波峰焊機排氣裝置是否完好；

4. 檢查波峰焊錫爐溫度指示器是否正常：用玻璃溫度計或接觸式溫度計測量錫爐液位以下10-15mm的溫度，兩者之差應在±5℃以內。

5.檢查波峰焊預熱器是否正常，設定溫度是否符合工藝要求：打開預熱器開關，檢查溫度是否升高，溫度是否正常。

6. 檢查波峰焊插針切割機的工作情況：根據印刷電路板的厚度調整刀片的高度。元件腳的長度要求為1.4-2.0毫米。然后擰緊葉片支架，啟動機器目視檢查葉片的旋轉情況，然后檢查安全裝置的故障。波峰焊設備的焊接工藝。

7. 檢查助焊劑容器中的壓縮空氣供應是否正常：倒入助焊劑，調整進氣閥，檢查助焊劑是否有氣泡或噴霧。

8. 檢查調整后的焊劑比重是否符合要求：檢查焊劑罐液位，測量比重。比重高時，加入稀釋劑；比重低時，加入助焊劑調整（發(fā)泡）。

9. 當波峰焊焊料溫度達到規(guī)定值時，檢查錫面高度。低于錫爐15mm時，應及時加焊。注意批量添加，每批不得超過5k9。

10. 清除錫表面的錫渣，清洗后加入抗氧化劑。

11. 調整運輸軌道角度：根據待焊電路板的寬度調整軌道寬度，使電路板上的夾持力適中；

二、波峰焊的啟動生產技術

1. 打開磁通開關。發(fā)泡時，泡沫板的厚度為1/2。噴涂時，表面應均勻，噴涂量應適當。

2.調整風刀風量，使板上多余的流量下降回發(fā)泡罐，避免掉在預熱器上引起火災；

3.打開運輸開關，將運輸速度調整到要求值；

4. 打開冷卻風扇。

三、波峰焊焊后操作技術

1. 關閉預熱器、錫爐波形、焊劑、輸送、冷卻風機、切腳機等開關。

2. 泡沫罐內的流量應在使用后兩周左右更換，并應定期測量。

3. 停機后，清洗波浪機和鏈爪，稀釋并清洗噴嘴。