回流焊機是SMT貼片工藝中的一種有必要的焊接出產(chǎn)自動化設備，關于自動化出產(chǎn)設備有必要要正確運用和保養(yǎng)才干發(fā)揮出它們的優(yōu)勢作用，否則會造成設備的使用浪費與產(chǎn)品的批量不良。晉力達這里共享一下怎么正確運用回流焊機。

怎么正確地使用回流焊機

1、第一步應該挑選正確的資料和正確的辦法來進行回流焊接。由于挑選資料很關鍵，一定是要選用權威機構引薦的，或是之前運用過確認是安全的，選資料要考慮的要素許多：比如焊接器件的類型、線路板的種類，和它的表面涂抹情況。至于正確的辦法，就要依據(jù)自己的實際情況來進行，牢記不能完全模仿別人，由于元件類型的不同以及板上不同元件的散布情況和數(shù)量，這些都需要細心研討。

2、第二步便是確認好工藝路線和工藝條件，這是為了開發(fā)出無鉛焊接的樣品。選好資料和確認辦法之后，就可以開始進行焊接工藝的實驗，所以不能忽視。

二、回流焊機正確操作運用過程

1、查看回流焊機里面是否有雜物，料理好清潔，確保安全后再開機，挑選出產(chǎn)程序敞開溫度設置。

2、由于回流焊機導軌寬度要依據(jù)PCB寬度進行調(diào)理，所以要敞開運風、網(wǎng)帶運送，冷卻風扇。

3、回流機溫度操控有鉛高(245±5)℃，無鉛產(chǎn)品爐溫操控在(255±5)℃，預熱溫度：80℃~110℃。依據(jù)焊接出產(chǎn)工藝給出的參數(shù)嚴、格操控回流焊機電腦參數(shù)設置，每天準時記載回流焊機參數(shù)。

4、按順序先后敞開溫區(qū)開關，待溫度升到設定溫度時即可開始過、PCB、板，過板留意方向。保證傳送帶的連續(xù)2塊板間的距離不低于10mm。

5、將回流焊機輸送帶寬度調(diào)理到相應位置,輸送帶的寬度及平整度與線路板相符,查看待加工資料批號及相關技術要求。

6、小型回流焊機不得時間過長、溫度過高引起銅鉑起泡現(xiàn)象;焊點有必要油滑光亮，線路板有必要悉數(shù)焊盤上錫;焊接不良的線路有必要重過，二次重過須在冷卻后進行。

7、要戴手套接取焊接PCB，只能觸摸PCB邊沿，每小時抽檢10個樣品，查看不良情況，并記載數(shù)據(jù)。出產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)參數(shù)不能滿意出產(chǎn)的要求，不能自行調(diào)整參數(shù)，有必要立即告訴技術員處理。

8、丈量溫度：將傳感器順次插到測試儀的接納插座中，翻開測試儀電源開關，把測試儀置于回流焊內(nèi)與舊PCB板起過回流焊，取出用計算機讀取測試儀在過回流焊接過程中的記載的溫度數(shù)據(jù)，即為該回流焊機的溫度曲線的原始數(shù)據(jù)。

9、將已焊好的板按單號、稱號等分類放好，以防混料發(fā)生不良。